Les méthodes de fonctionnement des membranes d'ultrafiltration à fibres creuses affectent directement l'effet de séparation, la durée de vie de la membrane et l'économie de fonctionnement du système. Les procédures standardisées exploitent non seulement pleinement leurs avantages en termes de flux élevé et de haute précision, mais retardent également efficacement l'encrassement et réduisent les coûts de maintenance.
Une inspection complète doit être effectuée avant le démarrage. Confirmez que le module à membrane est solidement installé, que les connexions de tuyauterie sont correctes, que l'unité de prétraitement fonctionne de manière stable et que la qualité de l'eau d'alimentation correspond à la plage autorisée de la membrane. En particulier, la turbidité, le chlore résiduel et le pH doivent être testés pour empêcher des substances excessives de pénétrer directement dans le système de membrane. Vérifiez l’état d’ouverture et de fermeture de toutes les vannes pour vous assurer que les circuits de lavage à contre-courant, de purge et de ventilation ne sont pas obstrués. Pour la mise en service initiale ou le redémarrage après une longue période d'arrêt, le pré-rinçage doit être effectué à faible débit et basse pression, en augmentant progressivement jusqu'aux conditions de fonctionnement nominales pour éviter des dommages soudains à la structure de la fibre.
Les paramètres clés doivent être étroitement surveillés pendant le fonctionnement. La différence de pression transmembranaire reflète le degré d'encrassement, tandis que le débit de perméat reflète le niveau de flux ; les deux doivent être cohérents avec les références de conception. Généralement, une vitesse d'écoulement transversal stable- doit être maintenue pour améliorer le cisaillement et supprimer la polarisation de concentration. Les réglages de pression ne doivent pas être maintenus proches ou supérieurs à la tolérance maximale de la membrane pendant des périodes prolongées afin d'éviter le compactage ou la rupture des fibres. Les fluctuations de la température et du débit de l'influent doivent être ajustées rapidement, et des mesures de tampon ou de contournement doivent être mises en œuvre si nécessaire pour garantir la stabilité du système.
Un nettoyage physique régulier est essentiel pour maintenir les performances de la membrane. Un nettoyage à court-terme peut être effectué à l'aide d'un lavage à contre-courant ou d'un lavage à l'air pour éliminer les dépôts de surface non fixés. Lorsque la différence de pression augmente ou que le flux diminue de manière significative, une procédure de nettoyage chimique doit être lancée. Le nettoyage doit être effectué à l’aide de produits chimiques et de concentrations appropriées en fonction de la nature des contaminants, généralement par étapes, d’abord alcalines puis acides, avec un contrôle strict du temps de contact et de la température. Après le nettoyage, la membrane doit être rincée avec suffisamment d'eau pure jusqu'à neutralité pour éviter que les résidus chimiques ne corrodent le matériau de la membrane ou n'affectent la qualité des effluents.
Les procédures d'arrêt sont tout aussi importantes. L'influent doit d'abord être arrêté, suivi d'une évacuation et d'un rinçage approfondis. Un traitement antibactérien doit être effectué si nécessaire. En cas d'arrêt à long-terme, la membrane doit être stockée dans un environnement humide conformément à la réglementation afin d'éviter la déshydratation, le vieillissement ou la croissance microbienne. L'ensemble du processus d'exploitation doit être effectué par du personnel qualifié, et avec la coopération des enregistrements et des analyses d'exploitation, la stratégie d'exploitation doit être continuellement optimisée afin d'obtenir un fonctionnement efficace, sûr et à long terme-des membranes d'ultrafiltration à fibres creuses.
